在工業(yè)生產(chǎn)中，對(duì)于軸承圈一類加工件，在經(jīng)磨床加工后即帶有剩磁，為保證工藝要求及產(chǎn)品質(zhì)量就必須在工件到達(dá)下一道工序之前要經(jīng)過退、消磁處理。為了使工件退磁工序成為整個(gè)加工工件工藝的一個(gè)環(huán)節(jié)，從而實(shí)現(xiàn)退磁自動(dòng)化工作，現(xiàn)有技術(shù)中有這樣的方案在磨床自動(dòng)線的料道上裝一空心線圈，線圈兩端并有電容，構(gòu)成LC振蕩器；在線圈前方料道上裝一傳感器，待工件到達(dá)時(shí)傳感器即啟動(dòng)控制電路將供給LC振蕩器的交流電源切斷，于是便產(chǎn)生一個(gè)由內(nèi)阻造成的衰減式振蕩，線圈對(duì)外即產(chǎn)生一個(gè)交變的衰減磁場，工件穿過線圈即經(jīng)歷了一個(gè)周期的退磁過程。但目前我國現(xiàn)狀是磨床單機(jī)運(yùn)行、擺放緊湊，無相應(yīng)連接的自動(dòng)線，僅在下料口處接有很短導(dǎo)引料道。因此若實(shí)行上述技術(shù)方案，不僅要安裝線圈、還要安裝傳感器，這勢必要增加空間。另外，由于采用LC線路，電容體積較大同樣引起空間問題；而且其振蕩頻率與線圈電感、內(nèi)阻及電容參數(shù)都直接相關(guān)，隨著線圈尺寸變化，其振蕩頻率及衰減特性必然不同。
本實(shí)用新型目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)之不足，提供一種可適于在我國廣泛使用的新型結(jié)構(gòu)的與工件料道相接的退磁器。
本實(shí)用新型是這樣實(shí)現(xiàn)的與現(xiàn)有技術(shù)相同，包括連接于料道上的空心電磁線圈、控制線圈產(chǎn)生衰減交變磁場的控制電路、可將工件進(jìn)入線圈空心內(nèi)的信號(hào)轉(zhuǎn)換為控制電路啟動(dòng)信號(hào)的傳感器，其特征是a、傳感器裝于線圈的骨架與導(dǎo)線匝之間，b、控制電路包括由兩只反向并聯(lián)的可控硅或調(diào)相型固態(tài)繼電器實(shí)現(xiàn)的驅(qū)動(dòng)電路、輸出控制驅(qū)動(dòng)電路導(dǎo)通角逐漸減小的連續(xù)脈沖觸發(fā)電路，驅(qū)動(dòng)電路與線圈、工頻電網(wǎng)相串接，觸發(fā)電路的輸入端與傳感器輸出端相接、輸出端與驅(qū)動(dòng)電路控制端相接。
在以上述方案實(shí)施本實(shí)用新型時(shí)，可采用多級(jí)計(jì)數(shù)/分頻器相串接、它們的每個(gè)輸出端串接一個(gè)依次逐個(gè)增長延時(shí)時(shí)間的RC延時(shí)電路實(shí)現(xiàn)觸發(fā)電路。另外，可將傳感器裝在線圈的中間處。
本實(shí)用新型優(yōu)點(diǎn)是體積小、便于安裝，具有高度一致的交變衰減特性，便于維護(hù)。


圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例電原理框圖。
圖2為本實(shí)用新型中線圈結(jié)構(gòu)示意圖。
圖3為本實(shí)用新型中驅(qū)動(dòng)電路圖。
圖4為本實(shí)用新型中觸發(fā)電路圖。
以下結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步敘述由圖可知，本實(shí)用新型與工頻電網(wǎng)1相接，其自身包括整流穩(wěn)壓電路6、觸發(fā)電路5、驅(qū)動(dòng)電路2、空心線圈3及傳感器4。
實(shí)施本實(shí)用新型時(shí)，是將線圈3作為一段料道與工件加工料道相接，這段料道應(yīng)該是向下傾斜的。當(dāng)工件在重力作用下進(jìn)入線圈3時(shí)，裝在線圈的骨架7與導(dǎo)線匝3之間的傳感器4(參看圖2)即發(fā)出信號(hào)，啟動(dòng)觸發(fā)電路5。本例中傳感器是裝于線圈兩端的中間處。傳感器可采用光電式、電磁感應(yīng)式或電容式等。
圖3展示了本實(shí)施例的具體工作電路。驅(qū)動(dòng)電路采用了反向并聯(lián)的兩個(gè)可控硅T1、T2，與之并接的RC支路是用于防止可控硅誤觸發(fā)的。通過觸發(fā)電路控制著T1、T2導(dǎo)通角逐漸由大變小，從而使與可控硅及工頻電網(wǎng)相串接的線圈3流過以工頻交變的，按預(yù)設(shè)規(guī)律衰減的脈動(dòng)電流，這樣線圈3便可產(chǎn)生相應(yīng)的交變衰減退磁磁場。一個(gè)工件應(yīng)至少經(jīng)歷30個(gè)以上工頻周波的衰減才能完成其退磁過程。
至于觸發(fā)電路可采取多種形式，只要發(fā)出相應(yīng)連續(xù)脈沖以觸發(fā)驅(qū)動(dòng)電路導(dǎo)通角按一定衰減規(guī)律由大變小即可。圖4展示的是本例所采用的一種。IC1和IC2是十位計(jì)數(shù)/分頻器CD4017。計(jì)數(shù)脈沖CR，是經(jīng)D1整流，W2限幅的工頻同步信號(hào)。IC3是由NE555組成的標(biāo)準(zhǔn)單穩(wěn)態(tài)觸發(fā)器。y1至y18和yf是由比較器和RC電路組成的延時(shí)電路，比較器可以用LM324。y1至y18每級(jí)延時(shí)時(shí)間逐級(jí)增長，分別對(duì)應(yīng)第1至18個(gè)周期的導(dǎo)通角。yf的延時(shí)時(shí)間等于半個(gè)周期，用于負(fù)半周的觸發(fā)。
當(dāng)傳感器檢測到套圈或軸承使其導(dǎo)通后，IC2的en有效，允許計(jì)數(shù)。第1個(gè)周期，q0為高電平；第2個(gè)周期，q1為高電平；……第9個(gè)周期，q9一方面使其en無效，另一方面使IC1的en有效。IC1重復(fù)前述過程。第19個(gè)周期，IC1的q9使自己的en無效，完成一個(gè)導(dǎo)通角逐漸減小過程。
權(quán)利要求1.與工件料道相接的退磁器，包括連接于料道上的空心電磁線圈、控制線圈產(chǎn)生衰減交變磁場的控制電路、可將工件進(jìn)入線圈空心內(nèi)的信號(hào)轉(zhuǎn)換為控制電路啟動(dòng)信號(hào)的傳感器，其特征是a、傳感器裝于線圈的骨架與導(dǎo)線匝之間，b、控制電路包括由兩只反向并聯(lián)的可控硅或調(diào)相型固態(tài)繼電器實(shí)現(xiàn)的驅(qū)動(dòng)電路、輸出控制驅(qū)動(dòng)電路導(dǎo)通角逐漸減小的連續(xù)脈沖觸發(fā)電路，驅(qū)動(dòng)電路與線圈、工頻電網(wǎng)相串接，觸發(fā)電路的輸入端與傳感器輸出端相接、輸出端與驅(qū)動(dòng)電路控制端相接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的退磁器，其特征是采用多級(jí)計(jì)數(shù)/分頻器相串接、它們的每個(gè)輸出端串接一個(gè)依次逐個(gè)增長延時(shí)時(shí)間的RC延時(shí)電路實(shí)現(xiàn)觸發(fā)電路。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的退磁器，其特征是傳感器裝在線圈的中間處。